使用 MES 的必要性
使用 MES 的必要性
妥善地管理生产流程，才能充分发掘企业价值链的潜能。总体来看，使用 MES 的必要性在于以下三点：
- 客观需求：不同领域的工厂与车间管理，均面临着提升沟通效率、多方协同、及时执行等需求，因此需要 MES 加持数据实时同步；
- 内在规律：在聚焦制造业人、财、物、事的复杂管理体系中，也需要 MES 系统赋能管理，将时间、空间与业务环节进行整体统筹；
- 创新驱动：从科技发展脉络来看，MES 系统作为智能制造的中间层，能够有力支持 ERP 经营管理软件，加速信息整合、提升全域效能。
MES 的特点
MES 的特点
成熟的 MES 系统具备以下显著特点：
- 拓展性：作为贯通数据、打通壁垒的集成式平台，MES 系统具备卓越的可扩展性，弹性支持制造业务的规模化升级；
- 实时性：MES 系统可针对生产制造全生命周期的数据流动，进行实时、快速的一体化数据收集，保障计划部门对数据分析等的需求；
- 集成性：依托性能强劲的数据集成引擎，MES 系统能够针对多来源的数据集成路径进行高效整合，助力制造企业进阶为数据驱动型组织模式。
MES 的作用
MES 的作用
加强部门协作
MES 软硬件的一体化协同，能够将实时汇总的数据信息，同步分享给制造企业的不同部门。通过对实时业务数据的洞察与价值挖掘，制造业更能按需调整生产计划、释放生产力。
赋能质量管理
质量管理是制造业维系客户满意度的关键流程。借助于 MES 系统对端到端生产环节的精细化记录，企业能够直接观察质量管理人员，洞见原材料供给、设备状况等实况，高效监控业务异常点。
落地标准流程
为保证产品质量的一致性，避免制造业对资深产业工人个体的过度依赖，制造系统可以将整体的生产制造流程转化为数字化、标准化的信息，实现整体流程的信息共享，让生产体系运转得更为持久稳定。
加强部门协作
MES 软硬件的一体化协同，能够将实时汇总的数据信息，同步分享给制造企业的不同部门。通过对实时业务数据的洞察与价值挖掘，制造业更能按需调整生产计划、释放生产力。
赋能质量管理
质量管理是制造业维系客户满意度的关键流程。借助于 MES 系统对端到端生产环节的精细化记录，企业能够直接观察质量管理人员，洞见原材料供给、设备状况等实况，高效监控业务异常点。
落地标准流程
为保证产品质量的一致性，避免制造业对资深产业工人个体的过度依赖，制造系统可以将整体的生产制造流程转化为数字化、标准化的信息，实现整体流程的信息共享，让生产体系运转得更为持久稳定。
